회사 프로필
Shandong Longkuang Metal Products Co, Lld.(Shan Dong Long Kuang Metal Products Co Ltd)는 2017년에 설립되었으며 산동성 조우핑 칭양진에 위치하고 있으며 아시아 최대의 금속 연마재 생산 기지로 교차로에서 3.5km 떨어져 있습니다. Jlaing Expressway.with 우수한 지리적 오카톤 및 편리한 교통. 우리 회사는 주강 샷, 주강 모래, 강선 컷 샷, 연삭 샷, 스테인레스 스틸 샷,
알루미늄 탄, 아연 탄, 구리 탄 등.우리 회사는 iso9001:2015 국제 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 우수한 기술과 제련, 드로잉, 절단 탄, 패시베이션 연삭 등의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 우리 제품은 잘 판매됩니다. 국내외에서.
우리는 전문적인 쇼트 피닝, 쇼트 피닝 청소 및 강화 공정 계획을 제공하고 쇼트 피닝 및 쇼트 피닝 공정 사양과 제품 품질 보증 규칙을 공식화하는 전문적인 기술 서비스 팀과 쇼트 피닝 및 쇼트 피닝 R&D 테스트 센터를 보유하고 있습니다.
무료 기술 서비스는 생산 효율성을 대폭 향상하고 포괄적인 비용을 절감한다는 전제 하에 고객 제품의 품질을 보장하기 위해 현장 교육을 맞춤화할 수 있습니다!
회사는 "품질 우선, 사용자 우선, '사람 중심, 정직한 운영'이라는 기업 신조 및 개발이라는 비즈니스 철학을 고수합니다.
"지속적인 혁신, 우수성"의 방향. 동시에 완벽함을 지속적으로 추구하여 고품질 제품을 고객에게 보장합니다. 이 제품은 자동차 부품, 오토바이 부품, 선박, 기차, 철강 및 기타 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 수출됩니다. 유럽, 미국, 동남아시아 및 기타 지역으로 국내외 고객으로부터 호평을 받았습니다.
스테인레스 스틸 샷으로 가공된 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 및 기타 합금 부품
일반적인 형식
적용 품종 : SUS304, 202, 201, 403, 410 스테인레스 스틸 샷, 강화 스틸 샷, 알루미늄 샷, 아연 샷, 구리 샷 및 강선 컷 샷
mm | 0.15 | 0.20 | 0.24 | 0.30 | 0.40 | 0.50 | 0.60 | 0.70 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 1.50 | 1.70 | 2.00 | 2.50 |
피트(.001") | 0.005 | 0.007 | 0.009 | 0.011 | 0.015 | 0.019 | 0.023 | 0.027 | 0.031 | 0.039 | 0.047 | 0.059 | 0.066 | 0.078 | 0.098 |
스테인레스 스틸 샷과 컷 샷
|
√ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
강화된 스틸샷과 컷샷 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
알루미늄 펠릿 및 펠렛을 자르세요 |
√ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
아연 알약과 컷 알약 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
구리 알약과 컷 알약 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
강선절단알약 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
적용 가능한 품종: 주강 샷, 합금강 샷, 스테인레스 스틸 샷
망사 |
mm | 주강 샷 mm의 사양 | ||||||||||
SS-2.5 | SS-2.0 | SS-1.7 | SS-1.4 | SS-1.2 | SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 | ||
7 | 2.80 | 모두 통과 | ||||||||||
8 | 2.36 | 모두 통과 | ||||||||||
10 | 2.00 | 85%분 | 모두 통과 | 모두 통과 | ||||||||
12 | 1.70 | 97%최소 | 85%분 | 최대 5% | 모두 통과 | |||||||
14 | 1.40 | 97%최소 | 85%분 | 최대 5% | 모두 통과 | |||||||
16 | 1.18 | 97%최소 | 85%분 | 최대 5% | 모두 통과 | |||||||
18 | 1.00 | 96%분 | 85%분 | 최대 5% | 모두 통과 | |||||||
20 | 0.850 | 96%분 | 85%분 | 최대 10% | 모두 통과 | |||||||
25 | 0.710 | 96%분 | 85%분 | 최대 10% | ||||||||
30 | 0.600 | 96%분 | 85%분 | 모두 통과 | ||||||||
35 | 0.500 | 97%최소 | 최대 10% | |||||||||
40 | 0.425 | 85%분 | 모두 통과 | |||||||||
45 | 0.355 | 90%분 | 최대 10% | |||||||||
50 | 0.300 | 85%분 | ||||||||||
80 | 0.180 | 90%분 | 85%분 | |||||||||
120 | 0.125 | 90%분 | ||||||||||
200 | 0.075 | |||||||||||
325 | 0.045 | |||||||||||
SAE | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 |
스테인레스 스틸 샷의 특성 및 적용 범위
스틸샷 번호 | 권장 적용 범위 |
0.15mm 0.20mm |
냉간 주조 금형, 단조 타이어용 크롬 도금 금형, 자동차 엔진 과급기의 펌프 커버를 재구성하고, 정밀 기어와 스타터 스프링을 강화하고, 스테인레스 스틸 용기의 표면을 스프레이 및 광택 처리합니다. |
0.20mm 0.30mm |
알루미늄, 아연 다이캐스팅 및 정밀주조 표면세정, 특수코팅 전 표면조도처리, 미세분사 알루미늄 프로파일 제거 표면 압출 입자 연마, 강철 알루미늄 파이프 표면 미세 스프레이 연마, 무강 용기 및 밸브 미세 스프레이 연마 |
0.30mm 0.40mm 0.50mm |
알루미늄 아연 다이 캐스팅, 오토바이 엔진 박스, 실린더 헤드, 기화기, 엔진 연료 펌프 하우징, 흡기 분기 파이프, 자동차 잠금 장치. 저압 다이 캐스팅 휠의 표면을 청소하고 코팅하기 전에 광택 처리합니다. 구리 알루미늄 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 정밀 주조 스테인레스 스틸 나트 등의 표면 마무리 및 청소. |
0.50mm 0.60mm 0.70mm |
알루미늄 아연 다이캐스팅의 세척 및 마무리, 알루미늄 샌드 몰드 캐스팅의 표면 청소 및 마무리, 정련 및 자체 스테인레스 스틸 정밀 주조의 외관, 황동 주조 및 대형 스탬핑 부품의 표면 청소 및 스프레이 연마 인조대리석 표면 처리. |
0.70mm 0.80mm |
wg40 기능 외에도 스테인레스 스틸 주물 표면을 연마하고 미세 처리하고, 합금강 단조품의 스케일을 제거하고, 인조 대리석 표면을 광택 처리하고 미끄럼 방지 처리합니다. |
0.80mm 1.00mm 1.20mm |
고합금강 주조 표면 스케일 제거, 알루미늄 합금 엔진 본체 및 기타 대규모 다이캐스팅 부품 세척, 마감 대리석 표면 효과 처리 및 미끄럼 방지 처리 |
>1.00mm |
주강 성형 표면 코팅 전 탈산피막, 화강암 및 대리석 제품의 경화 및 미끄럼 방지 처리 단계 |
다양한 제품 소개
주강 샷, 주강 모래
스틸샷 | 강철 그릿 | 적용 범위 |
S780/SS2.5 S660/SS2.0 |
G10/SG2.5 G12/SG2.0 |
대형주물의 샌드클리닝, 단조 및 열처리로 산화피막 제거, 강판부재의 쇼트블라스팅, 가공물 표면의 쇼트피닝 등을 실시합니다. |
S550/SS1.7 S460/SS1.4 |
G16/SG1.4 G14/SG1.7 |
대형 및 중형 주물의 모래 청소, 단조 부품 및 열처리 부품의 산화 피막 제거, 강판, 형강, 강관 및 철강 부품의 녹 제거 및 코팅 전처리, 공작물 표면의 쇼트 블라스팅 및 피닝, 석재 톱질. |
S390/SS1.2 S330/SS1.0 |
G18/SG1.2 G25/SG1.0 |
크고 작은 주물의 모래 청소, 단조 부품의 녹 제거 및 코팅 전처리, 열처리 예술, 강판, 형강, 강관 및 철강 부품, 공작물 표면의 쇼트 블라스팅 및 쇼트 강화, 스톤 쏘잉 |
S280/SS0.8 6 230/SS0. |
G25/SG1.0 G40/SG0.7 |
소형 정밀주조품, 단조품, 열처리부품, 강판, 강관, 형강, 구조용강 부품 녹 제거 및 코팅 전처리, 공작물 표면 쇼트 블라스팅 청소 및 쇼트 피닝 강화, 단조품, 열처리 부품, 알루미늄 합금, 구리 합금 주물, 강판, 스트립 강, 강관, 강선, 공구 표면 녹 제거 쇼트 블라스팅 청소, 도금 전처리 및 쇼트 피닝 강화 |
S170/SS0.5 S110/SS0.3 |
G50/SG0.4 G80/SG0.3 G120/SG0.2 |
스테인레스 강판, 강판 및 비철합금 부품의 표면 전처리, 와이어 강화 처리 및 Dacromet 샌드 블라스팅 전처리 |
제품 | 캐스트 스틸 샷 | 주강 그릿 | 스틸 컷 와이어 샷 | |
화학적인 구성 |
( 씨 ) | 0.70~1.20% | 0.45~0.85% | |
(남n) | 035~1.20% | 040~1.20% | ||
(시) | 0.40~1.20% | 0.10~0.30% | ||
( 에스 ) | 0.05% 이하 | 0.04% 이하 | ||
(피) | 0.05% 이하 | 0.04% 이하 | ||
평균 경도 |
기존:40~50HRC 특수:52~56HRC 특수:56~60HRC |
GP : 48~52HRC GL : 53~60HRC GH : 60~65HRC |
1.0mm:43~53HRC 1.5mm:40~45HRC |
|
경도편차 | 최대 편차 범위는 ±3.0hrc입니다. | |||
금속 조직 | 균일하게 강화된 마르텐사이트 또는 피로트리사이트 |
변형된 펄라이트
|
||
밀도 | 7.4g/cm3 | 7.6g/cm3 | 7.8g/cm3 | |
t는 sfsa20-66 주강 연마재, SAE j827 주강 샷, SAE j1993 고탄소 주조를 준수합니다. 강철 모래, GB/t18838.3-2008 고탄소 주강 탄 및 모래, Yb/t5149-1993 주강 샷, Yb/t5150-1993 주강 모래, iso111124-3 고탄소 주강 샷 및 모래 표준. |
강화된 강철 와이어 샷
이는 인발, 절단, 강화 및 기타 공정을 통해 정제되며 독일의 vdfi-8001/1994 및 미국의 SAE j441 및 ams2431에 따라 엄격하게 생산됩니다. 입자 크기는
제품은 균일하고 경도와 밀도는 일정합니다. 제품의 경도는 각각 hv400-500, hv500-555, hv555-605, hv610-670 및 hv670-740이며 입자 크기는 0.2mm-2.0mm입니다. 모양은 둥근 샷 절단이며 각각 G1, G2, G3을 반올림하며 서비스 수명은 3500 ~ 9600 사이클입니다.
화학적인 구성 |
( 씨 ) | (시) | (남n) | ( 에스 ) | (피) |
0.45-0.85 | 0.10-0.30 | 0.40-1.20 | ≤0.04 | ≤0.04 |
볼기 영역 ~의 샘플
수명 강화 강철 샷은 인성이 더 강하고 쉽게 부러지지 않아 수명이 길고 충격 저항이 강합니다.더 빠르고 짧은 시간에 쇼트 블라스팅(블라스팅) 강도에 도달할 수 있으며 쇼트 블라스팅(블라스팅) 강도를 더 좋고 오랫동안 유지할 수 있습니다.;사용 중 소비량은 더 낮고 서비스 수명은 동일한 사양의 일반 강철 샷보다 2-4배 더 깁니다(예: 스프링의 수명은 >1000% 증가할 수 있고, 기어 수명은 >200% 증가할 수 있으며, 용접은 200% 증가하고 피스톤은 45-100% 증가하고 휠 허브는 >1000% 증가할 수 있습니다.)
강화 효과는 공작물의 표면층에 반복 변형 경화 미세 구조를 얻을 수 있으며 표면층에 최적화된 잔류 압축 응력 장을 도입할 수 있습니다.동시에 외부 표면은 낮은 표면 거칠기를 얻을 수 있으므로 가공된 공작물의 피로 수명이 30% 증가합니다..
청소 효율성: 강화된 강철 샷은 샷 블라스팅 청소 품질을 높이고 청소 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.기존의 스프링 청소 및 기어 청소를 예로 들면 일반 고탄소강 샷을 사용하는 것보다 강화강 샷을 사용하여 청소하는 것이 더 효율적입니다.50% 이상 증가 가능
먼지 방출 강화 강철 샷의 수명이 길어지면 발생하는 먼지도 크게 줄어듭니다.일반 스틸 쇼트에 비해 먼지 배출이 최소 30% 감소하여 먼지 제거 시스템의 부하가 줄어들고 집진기의 수명이 연장됩니다., 환경오염을 줄이면서 진정한 그린스틸샷입니다.
주요 용도: 쇼트 블라스팅 세척, 금속 부품 표면의 녹 제거 및 강화, 금속 부품의 피로 수명 향상에 사용됩니다.
적용분야 산업현장에서 스프링, 커넥팅로드, 크랭크샤프트, 기어, 로커암, 캠샤프트, 레일, 강판, 강관 등 교번하중을 받는 부품에 사용될 뿐만 아니라, 군사용으로도 널리 사용됩니다. 산업, 원자력 산업, 풍력, 자동차 오토바이, 조선, 전송 및 기타 산업의 금속 표면 처리 분야
스테인레스 스틸 샷(연삭 샷)
스테인레스 스틸 와이어 컷 알약
밝고 녹슬지 않으며 둥글게 그리기, 절단, 연삭 및 기타 공정을 통해 세련됩니다.
외관 (샷 절단, 원통형). 알루미늄, 구리, 아연, 스테인레스 스틸 및 기타 공작물 표면 스프레이 처리에 널리 사용됩니다. 사양: ①0.10 mm~ø2.50 mm .
강철 번호 |
( 씨 ) |
(Cr) |
(니) |
(남n) |
(시) |
( 에스 ) |
(피) |
SUS304 |
≤0.07 |
17.00-19.00 |
8.00-10.00 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
SUS202 |
≤0.15 |
16.00-18.00 |
3.80-5.50 |
7.50-10.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.060 |
SUS20 |
≤0.15 |
14.00-16.00 |
1.80-3.50 |
16.00-20.00 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.060 |
SUS430 |
≤0.12 |
16.00-18.0 | 미량 |
≤1.25 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.035 |
SUS410 |
≤0.15 |
11.50-13.50 |
미량 |
≤1.25 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.035 |
참고: 사용자의 요구 사항에 따라 다른 화학 성분을 함유한 스테인레스 스틸 샷을 제공할 수 있습니다.
(경도) | 310-510HV 비커스, 32-50HRC 록웰 |
(인장강도) | 1300-2400Mpa |
(내구성) | 6500회(1.0mm,VDF18001) |
(미세구조) |
304 202 201 유형;변형된 오스테나이트 |
430 유형: 변형된 오스테나이트 | |
410 유형: 변형된 마르텐사이트 | |
(밀도) | 7.85g/cm3 |
(부피 밀도) | 4.70g/cm3 |
Sanple의 Prat 지역
알루미늄 펠렛, 알루미늄 와이어 컷 펠렛
외관은 밝고 원통형입니다. 알루미늄, 아연 또는 얇은 벽의 공작물의 표면 스프레이 연마에 적용되며 공작물 표면에 상당한 미백 효과가 있습니다.
사양: ①0.10mm~2.50mm.
(시) | (페) | (구리) | (뮤) | (Mg) | (크) | (니) | (Zn) | |
% | % | % | % | % | % | % | % | |
0.0602 | 0.13 | 0.0029 | 0.0014 | 0.0049 | 0.0013 | <0.0010 | 0.011 |
(티) | (Ag) | (비) | (BE) | (비) | (칼슘) | (CD) | (공동) | |
% | % | % | % | % | % | % | % | |
<0.0010 | <0.00010 | 0.002 | <0.00010 | <0.0010 | 0.00028 | <0.00010 | <0.0010 |
(HG) | (리) | (나) | (납) | (스) | (경) | ( V ) | (Zr) | |
% | % | % | % | % | % | % | % | |
0.0046 | <0.00020 | 0.0001 | <0.00050 | <0.0010 | <0.00010 | 0.0051 | <0.00030 |
(알) | ||||||||
% | ||||||||
99.8 |
물리적 특성
(경도) |
40-55HV/90-115HV |
(인장강도) |
80-240Mpa |
(내구성) |
6500배 |
(미세구조) |
변형된 |
(밀도) |
2.7g/cm3 |
(부피 밀도) |
1.5g/cm3 |
Sanple의 Prat 지역
포장 : 5kg 두꺼운 비닐 봉투 내부 포장, 10kg 판지 상자 외부 포장, 200kg마다 배치
나무 팔레트, 판지 상자 및 플라스틱 수축 필름 보호.
아연 알약, 아연 분쇄 알약
드로잉, 절단 및 연삭을 통해 정제됩니다. 외관은 녹 및 둥근 비드 없이 밝고 밝습니다(절단 볼은 원통형입니다). 알루미늄, 구리, 아연, 비에 널리 사용됩니다.
녹슨 강철 및 기타 가공물의 표면을 스프레이하고 광택을냅니다. 규격: ①0.40mm~①2.50mm.
구리 알약, 구리 와이어 컷 알약
드로잉, 절단 및 연삭을 통해 정제됩니다. 외관은 녹 및 둥근 비드 없이 밝고 밝습니다(절단 볼은 원통형입니다). 알루미늄, 구리, 아연, 비에 널리 사용됩니다.
녹슨 강철 및 기타 가공물의 표면을 스프레이하고 연마합니다. 사양: ①0.40mm~ø2.50mm.
화학적 구성 요소
(제품) |
(진샷) |
(구리탄) |
(황동 샷) |
||||
(콘텐츠) |
Fe≤0.04 |
알 ≤0.03 |
공동 ≤0.02 |
Cu≤0.01 |
아연≥99.9 |
(구리)96%-99% |
(Cu)58%-65%,(Zn) |
물리적 특성
(제품) |
아연 알약 |
구리 알약 |
(경도) |
35-55HV/80-100HV |
110-300HV |
(인장 강도) |
90-120Mpa |
200-500Mpa |
(내구성) |
6000회 |
5000회 |
(미세구조) |
변형된 |
ora+β 변형 |
(밀도) |
8.4g/cm3 |
8.9g/cm3 |
(부피 밀도) |
4.1g/cm3 |
5.1g/cm3 |
Sanple의 Prat 지역
쇼트 블라스팅 기계 및 장비
BQ32 시리즈 크롤러 쇼트 블라스팅 머신
특징:
1. 공작물을 자동으로 로드 및 언로드할 수 있습니다.
2. 공작물의 다품종, 중대형 생산에 적합합니다.
3. 이 기계는 단독으로 또는 다음과 함께 사용할 수 있습니다.
적용 범위:
이 제품 시리즈는 풀뿌리 공장, 자동차 공장, 스프링 공장, 열처리 작업장, 주조 작업장 및 스탬핑 작업장에 적합합니다.
중소형 주물, 단조품, 열처리 부품의 표면 청소, 녹 제거 및 강화.
BQ37 시리즈 후크형 쇼트 블라스팅 머신
특징:
1. 큰 쇼트 블라스팅 볼륨과 높은 청소 효율성
2. 넓은 실내 유효 공간, 컴팩트한 구조, 피트 형태 없음
4. 공작물의 형상 및 구조에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 충돌을 두려워하는 공작물에 적합합니다.
제품 사용법:
이 장비는 다양한 품종, 중소형 및 배치 작업물의 표면 청소에 적합합니다.후크의 무게가 증가함에 따라 대형 부품을 청소하기 위해 트롤리를 교체하는 관행도 늘어나고 있습니다.
1. 담금 후 큰 적재 용량과 높은 커버리지
2. 쇼트 블라스팅 볼륨이 크고 청소 효율이 높습니다.블라스팅과 블라스팅의 조합으로 사각지대를 수리하고 철저하게 청소할 수 있습니다.
적용 범위:
해양 엔진, 에너지 및 발전 부품, 풍력 타워, 워터 펌프, 증기 터빈, 공작 기계, 전기 모터,
화학 기계, 건설 기계 및 기타 산업 분야의 크고 무겁고 복잡한 주물 및 단조품의 표면 청소
특징:
1. 드럼 메커니즘을 채택하고 고효율 쇼트 블라스팅 장치를 갖추고 있습니다.스틸샷이 투사되고 드럼이 회전할 수 있습니다.
위아래로 흔들면 공작물이 충격 없이 흔들리고 발사체가 고르게 투사됩니다.
2. 박힐 수 있는 얇고 작은 특수 공작물을 처리할 수 있습니다.
3. 롤러 메커니즘은 유압 제어를 채택하고 장비 작업 과정이 안정적이며 위치가 정확합니다.
적용 범위:
특히 벽이 얇은 부품의 경우 일괄 생산되는 모든 종류의 중소형 주조 및 단조품에 매우 적합합니다.다양한 산업 분야의 주물 및 단조품의 모래 청소, 녹 제거, 스케일 제거 및 표면 강화에 적합합니다.