고밀도 스테인리스 스틸 샷 0.1mm-2.5mm 효과적인 샷 블래스팅 및 청소
스테인레스 스틸 샷은 또한 조건화 스테인레스 스틸 컷 와이어 샷으로 알려져 있습니다.
스테인리스 스틸 샷의 생산 과정은 다음을 포함합니다.
스테인리스 스틸 와이어를 짧은 실린더 모양으로 잘라서 각도 모양의 잘린 와이어를 만듭니다.
선형 조각의 절단 가장자리와 모서리를 샷 피닝/샷 블래스팅 과정을 통해 둥글게 만든다.이것은 일반적으로 "조건화" 또는 "부활화"로 알려져 있습니다. 이는 둥근 형태를 만드는 것을 의미합니다..
둥근 샷을 구형성 등급에 따라 분류합니다. G1, G2 및 G3 등급은 일반적으로 사용되며, G1은 가장 구형입니다.
추가 작업은 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 가스 제거 및 크기를 포함 할 수 있습니다.
국제적으로 사용되는 표준화된 영어 용어는 다음을 포함합니다.
"건조된 스테인리스 스틸 컷 와이어 샷"
"비동성 스테인레스 스틸 자른 와이어 샷"
여기서 "조건/무동화"는 샷 블래스팅/피닝 둥글림 프로세스를 설명합니다.'무화강 절단 와이어'는 원료 (무화강 와이어) 및 초기 각 모양을 만들기 위해 사용 된 절단 과정을 나타냅니다..
"샷"은 최종 구형 입자 제품을 의미합니다.
a. 중등 강도 - 스테인레스 스틸 샷은 표면을 손상시키지 않고 효과적으로 폭발 할 수있는 적절한 강도를 가지고 있습니다. 순수한 재료 구성 또한 일관성을 제공합니다.
b. 강화된 내구성 - 둥근 형태는 주철 샷에서 볼 수있는 구멍이나 불규칙한 모양과 같은 문제가 없으며 서비스 수명을 향상시킵니다.
비용 효율성 - 스테인리스 스틸 샷은 수입과 동등한 성능을 제공하지만 더 저렴한 가격으로 1kg가 모래 17kg 또는 유리 구슬 100kg를 대체합니다.그것은 또한 같은 작업을 수행 하기 위해 일반 강철 샷보다 3-4kg 또는 알루미늄 / 아연 샷보다 3kg 덜 필요합니다.
d. 부드럽고 녹슬지 않는 표면 - 스테인리스 샷으로 쏘는 것은 고도로 닦아지고 부식 저항성을 가진 완성도를 남깁니다. 이것은 비클링과 같은 하류 프로세스의 필요성을 제거합니다.환경 프로필 개선.
이름 | 스테인리스 스틸 샷 |
---|---|
크기 | 00.1mm-2.5mm |
경직 저항성 | 훌륭해요 |
대량 밀도 | 4.70g/m3 |
특징 | 중등한 단단성, 순수한 성분, 넓은 면적 |
밀도 | 7.85g/m3 |
다양성 | 다양한 용도로 적합 |
부식 저항성 | 높은 |
적용 | 표면 산화물을 청소하여 부식 저항성을 높여줍니다. |
팽창 강도 | 1300~2400Mpa |
알루미늄/진크 합금 완공: 경화/색변 없이 물질 반짝이는 것에 초점을 맞추고 있습니다.
스테인리스 스틸/무철 금속 주름: 샷 블래스팅은 청소/피클링과 같은 하류 프로세스가 필요없이 깨끗하고 균일하고, 녹지 않고 매트한 표면을 남깁니다.
큰/중소/작은 주름 표면 옥시드 제거: 가공 및 페인팅과 같은 후속 단계에 대한 좋은 청결과 필요한 거칠성을 보장합니다.
강철판 전처리: 판 표면에서 껍질, 강철 및 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.
기계 응용: 류, 용접 슬래그, 산화질 스칼라를 제거하여 용접 스트레스를 제거하고 코팅 접착력을 향상시키고 부식 저항을 향상시킵니다.
스테인리스 스틸 판 청소: 효과는 샷 크기와 입자 크기를 선택하여 다른 판 재료에 맞게 조정 할 수 있습니다.
강철 구조 부품 마무리: H 빔, C 채널, 깨끗한 표면의 각과 같은 프로파일에 적합합니다.
파이프 라인 항 경식 처리: 보호도를 높이고 표적 퇴색 깊이를 달성합니다.
샷 피닝 강화: 스프링, 기어, 변속기, 베어링, 캠 샤프트 및 기타와 같은 중요한 구성 요소를 강화합니다.
안쪽 포장: 안쪽 필름 가방을 가진 가방 당 25kg.
외부 포장: 나일론 직물 봉지, 크래프트 종이 봉지, 카튼.
전체 톤 포장: 팔렛 또는 톤 가방.