둥근 낮은 탄소 강철 와이어 샷 절단 단단성 오차 -3.0-3.0HRC 결과를 위해
밀링 펠릿:
이러한 위조 매체는 고급 고 마랑제스 와이어를 정밀하게 일치하는 크기의 맞춤형 실린더형 전형으로 특수 모양으로 만들어집니다.추가 컨투어링은 견고한 생성 하기 위해 모든 각의 불규칙성을 제거고품질의 철강 구조로 인해 고도로 재활용되더라도효율적인 채굴 전에 소형화 된 규모에서 완전한 고갈을 촉진합니다..
밀링 샷:
기존의 와이어 절단 매체의 최첨단 변종인 밀링 샷은 고급 철강 필라멘트를 복잡하게 프로파일 된 튜블형 프로토 타입으로 초정확한 레이저 / 워터젯 세그먼트를 포함합니다.이 선구자 기하학은 컴퓨터 제어 정교한 밀링 사이클을 통해 외질적인 표면 특징을 단조롭게 침식합니다., 형태를 최적화 된 일관성 있는 구형 마무리 물질로 조각합니다.이 혁신적인 구조는 동적인 생산 응용 프로그램에서 우수한 부품 표면 정화를 위해 양재 및 와이어 당긴 매체의 장점을 시너지화합니다..
특화된 열 조작을 통해 저탄소 샷은 고탄소 샷에서 간과되는 주목할만한 충격 / 마모 내구성과 일관성을 부여하는 복잡하게 바인틱한 결정 구조를 개발합니다.
저탄소 샷은 경술적으로 선택된 저 불순물 원료와 독점 열 처리를 통해 단단함 균일성을 보장하기 위해 설계됩니다. 고탄소 샷은 이 정도까지 최적화되지 않습니다.
첨단 금속공학을 통해 개발된 저탄소 샷의 복잡한 마이크로 아키텍처로 인해 고탄소 샷에 비해 매우 부서지지 않습니다. ~ 3,600 주기를 통해 최고 효율으로 작동합니다.,후자에 비해 재료 사용량을 20% 이상 줄입니다.
저탄소 샷의 기하학은 조화로운 내부 구조로 인해 움직임이 훨씬 느려집니다.이 현저하게 분쇄 고 탄소 샷으로 형성 된 톱니 조각에 비해 가습기 마모를 감소, 다운타임 및 유지보수 비용을 최소 15% 감소
저탄소 샷은 점진적인 통제된 분해를 통해 균일한 초미세먼지로 변합니다.이것은 고 탄소 샷의 부서진 구조에서 생성 불규칙한 위험한 입자를 습지, 공기 중 먼지 배출량을 절반 이상 줄입니다.
기술 매개 변수 | 밀링 알약 |
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화학적 성분 | C: 0.06-0.12%, Si: 0.12-0.3%, Mn: 0.25-0.5%, S: 0.045%, P: 0.05% |
단단함 | HRC 36-52 |
강도 오차 | -3.0-3.0HRC |
크기 | 00.2mm-3.0mm |
특징 | 강한 충격 저항 및 안정적인 성능 |
적용 | 스프링, 연결 막대기, 크랜크 샤프트, 기어, 로커 팔, 캠샤프트 및 자동차 산업 및 다른 산업 분야에서 모턴트 변동에 해당하는 다른 부품 |
생산 과정 | 도출, 절단, 강화 및 다른 과정 으로 정제 |
이름 | 밀링 알약 |
소재 제조:
밀링 펠렛은 오산화물, 불일치성, 융합 인터페이스 및 기타 불규칙성과 같은 금속 표면 불순물을 제거하는 데 중요합니다.고도로 사용자 정의 된 합금 조립물에 대한 균일화 된 텍스처.
자동차 제조:
교통 부문은 주요 드라이브 트레인, 구조 및 롤링 구성 요소의 후 생산 정리를 위해 펠릿 쇄기를 광범위하게 활용합니다.미학 및 성능 증강은 전체 동적 기능과 사용자 경험을 강화합니다..
항공우주공학:
항공학에서, 밀링 펠렛은 추진기 제조에 매우 중요합니다.표면 품질을 보장하기 위한 항공기 체격 및 구조는 비행 봉투를 밀어내는 데 필수적인 엄격한 적항성 전제조건을 충족시킵니다.구현은 선구적인 플랫폼의 운영 안전성을 뒷받침합니다.
마이크로 일렉트로닉스 제조:
통합 회로 제조에 사용 된 밀링 펠릿은 미세 광학 및 구조적 특성을 최적화하여 결점과 오염 물질을 제거합니다.이것은 극단적인 조건에서 작동하는 차세대 상호 연결된 IoT 장치의 신뢰성과 기능을 강화합니다..
초정밀 가공:
밀링 펠렛은 광학, 시계학 및 최첨단 디자인과 같은 혁신적인 부문에서 마이크로 및 나노 수준에서 정제 차원에서 광범위한 사용을 찾습니다.그들의 고용은 새로운 변혁 기술에 필수적인 엄격한 표준을 촉진합니다..
안쪽 포장은: 안쪽 필름 봉지를 포함 한 25kg/백.
외부 포장: 나일론 직물 봉지, 크래프트 종이 봉지, 카튼.
전체 톤 포장: 팔렛 또는 톤 가방.