가이드 성능 강화 가쇄 알약 강화 및 더 많은
a. 뛰어난 충격 저항성과 성능 안정성: 저탄소 강철 샷은 동열 변환으로 형성된 바인이트 구조를 가지고 있습니다.이 독특한 구조는 놀라운 충격 저항을 제공 하 고 도전 조건 하에서도 일관성 및 안정적인 성능을 보장 합니다.
b. 고품질 조성: 저탄소 강철 샷은 고품질, 저탄소, 저저질, 저포스퍼스 및 저황의 새로운 철폐로 만들어집니다. 열 처리에 가하지 않습니다.철도 샷의 원하는 경도를 유지.
c. 강화된 강도 및 감소 소비: 낮은 탄소 강철 샷의 조직 구조는 높은 강도에 기여하여 깨지기에는 매우 견딜 수 있습니다.약 3600번 반복되는 사이클로, 고품질의 고탄소 스틸 샷에 비해 소비량을 20% 이상 줄입니다.
d. 장비의 효율성 및 유지보수 향상: 낮은 탄소 강철 샷은 원형 모양을 유지하고 장비와 강철 판 사이의 원활한 접촉을 보장합니다. 반대로,고 탄소 강철 샷은 깨지기 쉽다, 각색 철도 샷으로 인해 샷 블래스팅 헤드와 인라인의 마모가 증가합니다. 이것은 효율성을 줄이고 더 긴 유지 보수 시간을 초래하여 정지 시간을 증가시킵니다.저탄소 강철 샷을 사용하여, 기업들은 장비의 마모를 줄일 수 있으며, 이는 고탄소 강철 샷에 비해 관련 유지보수 비용을 적어도 15% 감소시킵니다.
e. 먼지 생성 및 배출량 감소: 저탄소 강철 샷은 층별로 점진적으로 크기를 줄여 샷 블래스팅 과정에서 먼지 발생을 크게 줄입니다.이러한 먼지 감소는 먼지 배출량 최소 20% 감소로 나타납니다., 더 깨끗하고 건강한 작업 환경에 기여합니다.
제품 이름 | 밀링 알약 |
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소재 | 스테인리스 스틸 |
생산 과정 | 도는, 절단, 강화 및 기타 공정에 의해 정제 |
크기 | 00.2mm-3.0mm |
단단함 | HRC 36-52 |
강도 오차 | -3.0-3.0HRC |
화학적 성분 | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
특징 | 강한 충격 저항성 및 안정적인 성능 |
적용 | 스프링, 연결 막대, 크랜크샤프트, 기어, 로커 팔, 캄샤프트 및 자동차 산업 및 다른 산업 분야에서 톱크가 교류되는 다른 부품 |
금속 가공 우수성: 밀링 펠렛은 더 부드럽고 균일한 금속 표면을 얻기 위해 금속 가공 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 산화질 층을 효과적으로 제거합니다.긁힘, 용접 슬래그 및 다른 표면 불완전성. 이것은 그들을 castings, forgings, 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸,그리고 더.
자동차 정밀: 자동차 산업은 제조 및 수리 목적으로 두 가지 이유로 펠릿을 깎는 데 크게 의존합니다.이 펠릿은 일반적으로 자동차 부품의 표면 처리에 사용됩니다., 예를 들어 엔진 부품, 카리저 부품, 바퀴 등. 밀링 펠렛을 사용함으로써 이러한 부품의 표면 품질과 매끄러움이 크게 향상됩니다.전체적인 외관과 성능을 향상시키는 것.
항공우주 우수성: 밀링 펠릿은 항공우주 산업에서 특히 항공우주 엔진 부품, 항공기 구조 부품 등을 밀러하고 닦는 데 중요한 역할을합니다.그 사용은 이러한 중요한 부품의 표면 품질이 항공우주 산업이 정하는 높은 요구 표준과 사양을 충족시키는 것을 보장합니다..
전자 산업 정밀: 밀링 펠렛은 전자 부품 및 반도체 장치의 표면 처리를 위해 전자 산업에서 광범위한 응용을 찾습니다.용접 슬래그 제거로, 산화물 층, 그리고 다른 오염 물질, 밀링 펠릿이 크게 이러한 구성 요소의 표면 마무리 및 전기 성능을 향상시킵니다.이것은 전자 장치의 신뢰성과 기능을 보장하는 데 필수적입니다..
정밀 가공 전문 지식: 밀링 펠렛은 정밀 가공 분야에서 널리 채택되며 광학 부품, 시계, 보석,다른 정밀 부품그 사용은 정밀 가공 과정의 엄격한 요구 사항을 충족시키는 고 정밀 및 고 완성도 표면을 달성 할 수 있습니다.