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| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | longkuang |
| 인증 | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| 모델 번호 | 0.2mm-3.0mm |
절단 프로세스 경미한 강철 샷 0.2mm-3.0mm 최적의 성능
가조 된 맷돌 펠릿: 고만탄스 철분 펠릿 이라고도 불리는 가조 된 펠릿 은 가조 된 제품 이다. 고만탄스 철 실을 고속도로 원통형 으로 잘라서 만들어진다.,이 펠릿은 공허함, 균열, 깨짐이 없는 것이 특징입니다.
일관성 있는 형태 및 크기: 맷돌 펠렛은 사용 수명 주기에 걸쳐 점차적으로 크기가 감소합니다. 더 큰 입자에서 시작하여,그들은 점차적으로 원래 입자의 3/10만큼 작은 크기에 도달 할 때까지 작아집니다.이 시점에서는 샷 블래싱 기계의 먼지 추출 시스템 또는 분리 장비에 의해 제거됩니다.이 완전한 수명 주기는 펠릿의 최적의 사용을 보장합니다.
독특한 제조 공정: 쇄 샷은 새로운 유형의 철선 샷을 나타냅니다. 그것은 철선 철선을 균일한 길이와 지름의 실린더로 잘라내는 것을 포함합니다.그 후 가장자리 및 모서리를 제거하기 위해 깎아이 혁신적 인 제조 과정은 양쪽의 장점을 결합합니다.
향상 된 성능 및 장수성: 깎는 강철 샷의 구형 형태는 작업 조각에 손상을 입히지 않고 닦을 수 있습니다. 또한 높은 마모 저항을 나타냅니다.반복적으로 닦은 후에도 내구성 있고 오래 지속됩니다.이러한 특성으로 인해 밀링 스틸 샷은 자동차 및 오토바이 액세서리를 마무리하는 데 가장 선호되는 금속 가시 물질입니다.
a. 비교할 수 없는 충격 저항과 안정성: 동열 변환으로 형성 된 바인이트 구조는 저탄소 강철 샷에 예외적인 충격 저항을 제공합니다.가장 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.이 우수한 탄력성 때문에 다른 강철 샷 변종과 구별됩니다.
b. 모범적인 품질 구성: 낮은 탄소 강철 샷은 고품질, 낮은 탄소, 낮은 잔류, 낮은 인산, 낮은 황의 새로운 철폐를 사용하여 세심하게 제작됩니다.다른 종류의 강철 샷과 달리, 그것은 열 처리를 받지 않으며, 그 수명 내내 원하는 단단성과 품질을 유지합니다.
c. 강화 된 견고성 및 연장 된 서비스 수명: 저 탄소 강철 샷의 고유 한 조직 구조는 부러지기 위해 매우 견고하게 만드는 놀라운 견고성에 기여합니다.이 탁월 한 내구성 은 약 3600 번 반복되는 사이클, 비슷한 품질의 고 탄소 강철 샷에 비해 소비량을 20% 이상 크게 줄입니다.
d. 유지 및 효율성 장점: 저탄소 강철 샷의 둥근 모양은 장비와 강철 판 사이의 원활한 접촉을 보장하며 샷 샷 머리와 부리기의 마모를 최소화합니다.반대로, 고 탄소 강철 샷은 부러지기 쉽다, 앵글러 스틸 샷으로 인해 마모를 증가하고 샷 블래싱 기계의 효율성을 감소합니다. 낮은 탄소 강철 샷을 활용함으로써,기업들은 유지보수 시간과 정지 시간을 줄일 수 있습니다., 또한 관련 유지보수 비용의 최소 15%의 절감 혜택을 누릴 수 있습니다.
e. 먼지 발생 및 배출을 최소화: 저탄소 강철 샷은 사용 중에 층별로 단계적으로 크기를 줄입니다.샷 블래싱 작업 중 먼지 발생을 현저히 줄이는이러한 먼지 감소는 먼지 배출량을 최소 20% 감소시켜 더 깨끗하고 건강한 작업 환경을 촉진합니다.
| 재산 | 가치 |
|---|---|
| 화학적 성분 | C 0.06-0.12% Si 0.12-0.3% Mn0.25~0.5% S 0.045% P 0.05% |
| 크기 | 00.2mm-3.0mm |
| 이름 | 밀링 알약 |
| 특징 | 강한 충격 저항성 안정적 성능 |
| 생산 과정 | 도출, 절단, 강화 및 다른 과정 으로 정제 |
| 강도 오차 | -3.0-3.0HRC |
| 적용 | 스프링, 연결 막대기, 크랜크 샤프트, 기어, 로커 팔, 캠샤프트 및 자동차 산업 및 다른 산업 분야에서 모턴트 변동에 해당하는 다른 부품 |
| 단단함 | HRC 36-52 |
| 가벼운 강철 샷 | 네 |
| 스테인레스 스틸 알약 | 네 |
금속 가공 우수성: 밀링 펠렛은 오산화 층, 스크래치,용접 슬래그, 그리고 다른 표면 불완전성. 그들은 다재다능하며, 주름, 도조, 철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등 다양한 금속 제품을 깎고 닦을 때 사용될 수 있습니다.
자동차 정밀: 자동차 산업은 제조 및 수리 목적으로 밀링 펠릿에 크게 의존합니다.이 펠렛은 일반적으로 자동차 부품의 표면 처리에서 사용됩니다., 엔진 부품, 차체 부품, 바퀴 등이 포함됩니다.궁극적으로 전체적인 성능과 시각적 외모를 개선.
항공우주 우수성: 밀링 펠릿은 항공우주 산업에서 특히 항공우주 엔진 부품, 항공기 구조 부품 등을 밀러하고 닦는 데 중요한 역할을합니다.이러한 중요한 부품의 표면 품질이 항공우주 산업에서 요구하는 표준을 충족시키는 데 그들의 적용은 필수적입니다..
전자 산업 정밀: 밀링 펠렛은 전자 부품 및 반도체 장치의 표면 처리를 위해 전자 산업에서 광범위한 응용을 찾습니다.용접 슬래그 제거로, 산화물 층 및 기타 오염 물질, 펠릿 쇄기는 이러한 구성 요소의 표면 마감 및 전기 성능을 크게 향상시킵니다.이것은 전자 장치의 신뢰성과 기능을 보장하는 데 필수적입니다..
정밀 가공 전문 지식: 밀링 펠렛은 정밀 가공 분야에서 널리 채택되며 광학 부품, 시계, 보석,다른 정밀 부품그 사용은 정밀 가공 과정의 엄격한 요구 사항을 충족시키는 고 정밀 및 고 완성도 표면을 달성 할 수 있습니다.
안쪽 포장: 안쪽 필름 가방을 가진 가방 당 25kg.
외부 포장: 나일론 직물 봉지, 크래프트 종이 봉지, 카튼.
전체 톤 포장: 팔렛 또는 톤 가방.
