|
| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | longkuang |
| 인증 | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| 모델 번호 | 0.2mm-3.0mm |
톱니 톱니 톱니 톱니 0.2mm-3.0mm C 0.06-0.12% Si 0.12-0.3% Mn0.25-0.5% S 0.045% P 0.05%
앞서 언급했듯이, 밀링 펠렛 (high manganese steel pellets) 이라고도 불리는 밀링 펠렛은 위조제품입니다.그들은 높은 망간 강철 와이어를 고속으로 실린더로 절단하고 납 각로 둥글게 만들어집니다.이 펠렛 은 공허 점, 균열 점, 깨지기 현상이 없는 것 으로 특징 이 있다. 그 사용 수명 주기에 걸쳐, 원래의 입자의 3/10 에 도달 할 때까지 점진적 으로 크기가 줄어든다.,그 다음에는 샷 블래싱 기계의 먼지 추출 시스템 또는 분리 장비에 의해 제거됩니다.
다른 한편으로, 밀링 샷은 새로운 유형의 철선 샷입니다. 그것은 같은 길이와 지름의 실린더 모양으로 철선을 잘라내는 것을 포함합니다.그리고 그 다음 가장자리와 모서리를 제거하기 위해 그들을 깎는이 독특한 제품은 양쪽의 장점을 결합합니다. 양쪽 모두 주사철 샷과 철 철도 컷 샷. 그것은 다음과 같은 이점을 제공합니다.작업 조각에 손상이 없습니다., 고 부러지기 저항성, 우수한 마모 저항성, 그리고 반복 된 닦음 후에도 긴 서비스 수명.밀링 스틸 샷은 현재 자동차 및 오토바이 액세서리 마무리을위한 메탈 가려지기 재료의 주류입니다.
a. 낮은 탄소 강철 샷은 동열 변환으로 형성 된 바인이트 구조로 인해 눈에 띄습니다.이 독특한 구조는 예외적인 충격 저항을 제공하며 안정적인 성능을 보장합니다.다른 종류의 스틸 샷에 대한 장점을 부여합니다..
b. 저탄소 강철 샷은 고품질, 저탄소, 저저질, 저포스퍼스 및 저황의 새로운 철폐를 사용하여 열처리를 받지 않고 제조됩니다.이 과정은 원하는 수준에 철도 샷의 경직을 유지하는 데 도움이됩니다, 강도를 조정하기 위해 열 처리를 필요로하는 철 샷과 구별합니다.
c. 낮은 탄소 강철 샷의 조직 구조는 높은 강도에 기여하여 깨지기 쉬운 것이 덜합니다. 약 3,600 번 반복 된 주기에 견딜 수 있습니다.고품질의 고탄소 스틸 샷에 비해 소비량이 20% 이상 감소합니다.이 증가된 내구성 및 감소 소비는 고 탄소 강철 샷에서 구별됩니다.
d. 낮은 탄소 강철 샷의 둥근 모양은 샷 블래싱 장비와 처리 중인 강철 판 사이의 원활한 접촉을 보장합니다.고 탄소 강철 샷은 깨지기 더 쉽다, 각색 철도 샷을 생산하여 샷 블래스팅 헤드와 인라인의 마모를 증가시킵니다.이 마모와 효율성 감소는 더 긴 유지 보수 시간 및 더 많은 다운타임으로 이어집니다.저탄소 강철 샷으로 인한 장비 마모로 인한 유지보수 비용은 고탄소 강철 샷으로 인한 비용보다 적어도 15% 낮습니다., 상당한 비용 절감을 제공합니다.
e. 저탄소 강철 샷은 층별로 크기를 점차적으로 줄이고, 샷 블래스팅 과정에서 먼지 발생을 크게 줄입니다.이러한 먼지 발생의 감소는 먼지 배출량의 최소 20% 감소로 이어집니다., 다른 스틸 샷 옵션에 비해 환경 성능을 향상시키는 데 기여합니다.
| 항목 | 가치 |
|---|---|
| 화학적 성분 | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
| 단단함 | HRC 36-52 |
| 크기 | 00.2mm-3.0mm |
| 강도 오차 | -3.0-3.0HRC |
| 생산 과정 | 도출, 절단, 강화 및 다른 과정 으로 정제 |
| 적용 | 스프링, 연결 막대기, 크랜크 샤프트, 기어, 로커 팔, 캠샤프트 및 자동차 산업 및 다른 산업 분야에서 모턴트 변동에 해당하는 다른 부품 |
| 특징 | 강한 충격 저항 및 안정적인 성능 |
| 이름 | 밀링 알약 |
금속 가공: 밀링 펠렛은 일반적으로 금속 가공 산업에서 산화질 층, 스크래치, 용접 슬래그 및 기타 표면 불규칙을 제거하는 데 사용됩니다.더 부드럽고 균일한 금속 표면을 생성합니다.. 그들은 주름, forgings, 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등 다양한 금속 제품을 깎고 닦는 데 응용 프로그램을 찾습니다.
자동차 산업: 밀링 펠렛은 자동차 제조 및 수리 프로세스에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 특히 자동차 부품의 표면 처리,엔진 구성 요소를 포함하여, 카리저 부품, 바퀴 등. 목표는 닦기 및 닦기 기술을 통해 이러한 부품의 표면 품질과 매끄러움을 향상시키는 것입니다.
항공우주: 펠릿을 깎는 것은 항공우주 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 정확성과 고품질의 표면 가공이 무엇보다 중요합니다.그들은 항공 우주 엔진 부품을 깎고 닦는 데 사용됩니다.항공기 구조 부품 및 기타. 목표는 이러한 부품이 항공우주 산업의 엄격한 표면 품질 요구 사항과 표준을 충족시키는 것을 보장하는 것입니다.
전자 산업: 썰기 펠렛은 전자 부품 및 반도체 장치의 표면 처리를 위해 전자 산업에서 중요한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.,산화질소 층, 그리고 다른 오염 물질, 그들은 효과적으로 이러한 구성 요소의 표면 마감과 전기 성능을 향상시키고 최적의 기능을 보장합니다.
정밀 가공: 밀링 펠릿은 정밀 가공 응용 프로그램, 특히 광학 부품, 시계, 보석 및 기타 섬세한 부품을 밀링 및 닦는 데 널리 사용됩니다.목표는 뛰어난 품질과 완성도를 가진 고정도의 표면을 달성하는 것입니다., 이러한 전문 산업의 까다로운 요구에 부응합니다.
안쪽 포장: 안쪽 필름 가방을 가진 가방 당 25kg.
외부 포장: 나일론 직물 봉지, 크래프트 종이 봉지, 카튼.
전체 톤 포장: 팔렛 또는 톤 가방.
