안정적인 성능과 강한 충격 저항력 HRC 36-52 강도
a. 저탄소 강철 샷은 동열 변환으로 인한 바인이트 구조를 가지고 있습니다. 이 바인이트 구조는 예외적인 충격 저항을 제공하고 안정적인 성능을 보장합니다.
b. 고품질의 저탄소 강철 샷은 낮은 탄소 함량, 최소한의 불순물 및 낮은 인산 및 황 함량을 가진 새로운 철폐제에서 제조됩니다. 열 처리가 없습니다.따라서 강철 샷의 원하는 강도를 유지.
c. 낮은 탄소 강철 샷의 높은 강도는 조직 구조로 인해 깨지기에는 매우 견딜 수 있습니다. 약 3,600 번 반복 된 주기를 견딜 수 있습니다.고품질의 고탄소 스틸 샷에 비해 소비량을 20% 이상 줄입니다..
d. 고 탄소 강철 샷이 깨지고 각형 입자를 생성하는 경향이있는 것과 달리, 낮은 탄소 강철 샷은 둥근 모양을 유지합니다.이것은 샷 블래스팅 장비와 처리되는 강철 판 사이의 원활한 접촉을 촉진고 탄소 강철 샷의 부서지기 경향은 샷 블래싱 머리와 포장에 더 많은 마모를 초래하여 샷 블래싱 머신의 효율성과 수명을 감소시킵니다.,낮은 탄소 강철 샷으로 인한 장비 마모로 인한 유지 보수 비용은 고 탄소 강철 샷으로 인한 비용보다 적어도 15% 낮습니다.
속성 | 사양 |
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생산 과정 | 도출, 절단, 강화 및 다른 과정 으로 정제 |
적용 | 스프링, 연결 막대기, 크랜크 샤프트, 기어, 로커 팔, 캠샤프트 및 자동차 산업 및 다른 산업 분야에서 모턴트 변동에 해당하는 다른 부품 |
단단함 | HRC 36-52 |
크기 | 00.2mm-3.0mm |
강도 오차 | -3.0-3.0HRC |
화학적 성분 | C 0.06-0.12% Si 0.12-0.3% Mn 0.25~0.5% S 0.045% P 0.05% |
이름 | 밀링 알약 |
특징 | 강한 충격 저항 및 안정적인 성능 |
소재 | 원형 저탄소 철선 샷 절단, 스테인레스 스틸 알약, 원형 저탄소 철선 샷 절단 |
금속 가공: 밀링 펠렛은 일반적으로 금속 가공 산업에서 금속 표면의 산화질 층, 스크래치, 용접 슬래그 및 기타 불규칙성을 제거하기 위해 사용됩니다.더 부드럽고 균일한 표면을 만들어냅니다.그들은 맷 및 닦는 주름, forgings, 강철, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 그리고 다른 금속 제품에서 응용을 찾습니다.
자동차 산업: 밀링 펠릿은 자동차 제조 및 수리에서 광범위하게 사용된다. 엔진 부품, 카시 부품 등 자동차 부품의 표면 처리를 위해 사용됩니다.,바퀴 등. 그 목적은 깎아 닦아 표면의 질과 매끄러움을 향상시키는 것입니다.
항공우주: 밀링 펠릿은 항공우주 산업에서 중요한 의미를 갖습니다. 항공우주 엔진 부품, 항공기 구조 부품 등을 밀링 및 닦는 데 사용됩니다.엄격한 표면 품질 표준을 충족시키기 위해.
전자 공업: 맷 펠릿은 전자 부품 및 반도체 장치의 표면 처리를 위해 전자 공업에서 응용됩니다. 그들은 효과적으로 용접 슬래그를 제거합니다.산화층, 다른 오염 물질, 따라서 부품의 표면 마감 및 전기 성능을 향상시킵니다.
정밀 가공: 밀링 펠렛은 광학 부품, 시계, 보석 등을 밀링 및 닦는 것과 같은 정밀 가공에 널리 사용됩니다.그들의 사용은 높은 정밀도와 우수한 표면 완성도를 보장합니다..
안쪽 포장: 안쪽 필름 가방을 가진 가방 당 25kg.
외부 포장: 나일론 직물 봉지, 크래프트 종이 봉지, 카튼.
전체 톤 포장: 팔렛 또는 톤 가방.